|
|
 Недорогие гостиницы киева с обслуживанием.
Метод гидроабразивной резки металлов и материалов существует уже 20 лет. Суть метода проста. Основой принципа гидроабразивной резки является способ разделения металлов и материалов с помощью водяной струи высокого давления.
Вода, сжатая первым основным компонентом системы, насосом – мультипликатором, до давления более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 1 мм, которая попадает в т.н. смесительную камеру. В смесительной камере струя вода «подсасывает» абразив (например, гранатовый песок с частицами размером около 0.4 мм) и далее проходит через второе, твердосплавное сопло с внутренним диаметром 1 мм. Из этого сопла струя воды с абразивом выходит со скоростью около 3М (порядка 1200 м/с) и направляется на поверхность разрезаемого материала. После резки этого материала остаточная энергия струи гасится специальной водяной ловушкой.
Материал для резки (металл, камень, стекло, резина, поролон и т.д.), как правило, располагается на координатном столе. Координатный стол является второй составной частью установки гидроабразивной резки и позволяет перемещать режущую головку с высокой точностью в двух координатах. Над столом в направлении оси Х движется портал, на котором в свою очередь установлена тележка, двигающая в направлении оси Y, а на этой тележке установлена рабочая головка с режущим соплом, способная двигаться в направлении оси Z. В настоящие время разработаны и находят широкое применение оборудования для резки водой в трех разных заказать замена замков в деревянные двери направлениях, так называемые 3D головки которые позволяют выполнять резание заготовок в трех координатах.
Технологию резки металла водой часто сравнивают с такими способами резки металлов, как лазерная резка металла и плазменная резка металла. В этой связи необходимо сказать, что плазменные и лазерные резки и методика гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только количественно, но в первую очередь качественно. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов. Методом гидроабразивной резки мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации.
Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу «под размер», с минимальными отходами и без какой-либо последующей механической или термической обработки. Метод гидроабразивной резки в высшей степени универсален в том смысле, что позволяет обрабатывать с одинаковой точностью и большие и малые детали с различной неплоскостностью. Диапазон возможных скоростей гидроабразивной резки (т.е. фактически регулируемый диапазон скоростей передвижения режущей головки над столом) колеблется от 1 до 10000 мм в минуту, что делает возможным качественную и точную резку на одной и той же установке деталей самых разных размеров и толщин. Компьютерное обеспечение технологии резки водой позволяет программировать резку любых контуров, задаваемых в системах AutoCAD.
Гидроабразивная резка является сегодня наиболее эффективным, гибким, экологически чистым и энергосберегающим методом. Благодаря своим качествам - простоте метода, точности, универсальности и дешевизне - прогрессивная технология гидроабразивной резки находит все более широкое применение во всем мире, а за последние 8 лет успешно зарекомендовала себя и в России. Технология гидроабразивной резки позволяет осуществлять фигурную (контурную) резку и производить раскрой широкого перечня материалов:
- черный металл, нержавеющая сталь, сплавы, в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие, жаропрочные, легированные стали)
- аллюминий, медь, бронза, латунь;
- природный камень, натуральный и искусственный гранит, керамогранит, мрамор, фарфор, кафель, керамика, металлокерамика;
- стекло, зеркало, триплекс, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, композитные материалы, фольгированная и металлизированная пластмасса;
- резина, графит, магний, слюда, цирконий, кевлар;
- пластик, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, пластмасса, пенопласт, картон, ткани, кожа, картон, поролон, древесина (дерево), фанера, мыло, пищевые продукты и др.
! И ВСЕ ЭТО ВОЗМОЖНО НА ОДНОМ СТАНКЕ !
|
