|
|
Преимущества гидроабразивной резки.
Технологию гидрорезания часто сравнивают с лазерным и плазменным способами резки металлов. В этой связи нужно сказать, что вышеуказанные способы и метод гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только количественно, но в первую очередь качественно. Обеспечиваемые нами точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по шаблонной резке и раскрою материалов.
Таким образом, технология гидрорезания имеет огромное преимущество, заключающееся в том, что она не изменяет материал термически по линии пропила. Никакие другие инновационные технологии такого уровня, как лазерная и плазменная резка, не имеют этого свойства. Для листового металла, ламинированного пластиком, эта технология часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.
За рубежом проводились эксперименты по сравнению эффективности метода гидроабразивной резки с традиционными технологиями, к которым относятся резка алмазными пилами, лазерная, ультразвуковая и плазменная резки. В качестве «сильнейшего конкурента» была выбрана лазерная резка, как технология, имеющая большую эффективность и производительность, чем плазменное, механическое или ультразвуковое разрушение. Резке двумя сравниваемыми способами был подвержен пакет из металлических пластин толщиной 0,3 мм каждая. В результате испытаний было установлено, что при толщине разрушаемого пакета пластин менее 6 мм более эффективным по энергоемкости и скорости оказался метод резания лазером, а при толщине пакета свыше 6 мм абсолютно лидирует метод гидроабразивной резки. Интересные результаты, подтверждающие превосходство этого метода над остальными, получены и в отечественных научно-исследовательских учреждениях.
Прогрессивная технология гидрорезания имеет несомненную перспективу применения в современном заготовительном и металлообрабатывающем производствах, а также в настоящее время получает растущее применение, в таких отраслях, как авиастроение, судостроение и специальное машиностроение. Мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации.
Преимущества ГАР:
1. Отсутствие теплового воздействия. Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60…+90оС) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила.
2. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. При высоко струйной обработке можно воспроизводить очень сложные формы или скосы под любым углом. Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления 0,1-3,0 мм. Даже при при резании хрупкого материала - стекла - гидроабразивная обработка позволяет создавать неповторимые другими технологиями формы и контуры.
3. Хорошее качество поверхности. Можно получать финишную поверхность с шероховатостью Ra0,5-1,5 мкм, т.е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
4. Технологичность процесса. Инструмент резки (струя воды или вода плюс абразив) не нуждается в переточке; ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент. Различные операции (например, сверление и резку) можно выполнять одним и тем же инструментом, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта. Резку можно осуществлять на высоте и глубине до нескольких сотен метров, в том числе и под водой, а также возможность резки от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах. Так же существует возможность установки на одном столе и гидроабразивной и лазерной резки.
5. Экономичность процесса. Резку можно осуществлять с самыми разными скоростями - от 1мм/мин до 30000 мм/мин., в зависимости от типа и толщины разрезаемого материала. Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Среднее потребление воды в абразивно-жидкостном режущем устройстве невелико - около 3-4 л/мин, несмотря на высокие давления использования (400 МПа и более).
6. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при абразивно-жидкостной струйной обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц. Переносимая по воздуху пыль фактически устранена. Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.
7. Возможность фасонной резки достаточно толстых материалов (сталь - до 300 мм, бетон, в т.ч. с арматурой - более 1000 мм).
8. Универсальность установки, позволяющая резать на одной установке самые образные материалы, а также заготовки, состоящие из различных материалов (например: резина + железо + пластик).
|
